PlanMateAPS功能介绍

APS相关信息

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PlanMateAPS系统介绍

功能全面的APS系统

PlanMateAPS是一套专业的高级生产计划与排程系统。系统依据工艺模型自动排程,同时满足物料约束,与ERP及MES系统集成,采用图形化操作界面,算法强大,操作方便,帮助企业降低生产成本,提高设备生产效率,降低物料库存,提升准时交货率。

PlanMate模型结构

模型结构

APS的基础数据是指产品生产需要的工艺模型。APS按照模型排程,PlanMateAPS提供建模器供用户编辑生产工艺模型。

PlanMateAPS的所有模型数据均保存在数据库中,用户可以使用Excel收集整理数据,通过接口导入系统中,少量数据修改可以在建模器中直接修改。

模型数据包括以下内容:

模型项目 数据维护方式
产品清单及产品属性 直接从ERP中读入。可定义10个属性,例如规格、客户、机种、颜色、材料等。
BOM 从ERP中读入,与ERP中数据保持一致。
主资源: 设备及产线清单 使用Excel收集整理,导入APS系统。也可直接编辑
工作日历(资源的工作和休息时间) 在Modeler中直接编辑,每个设备使用的工作日历可以不同
辅助资源清单(模具,治具等) 用Excel整理后导入系统。辅助资源对排程起约束作用。
产品生产工序及工序关系 工序之间的转移方式和参数需要定义。用Excel整理后导入系统
产品工序可使用的主资源及产能、优先级 每个产品工序可以选择多个主资源。每个资源的优先级和产能可以不同。用Excel整理后导入系统
产品工序上使用的辅助资源 如果辅助资源数量有限,则需要定义约束。

APS与ERP和MES的集成

APS的运行需要与ERP和MES系统集成, 以下为几个系统需要分享的数据:

APS 与ERP的集成

ERP读入APS的数据 APS返回给ERP的数据 说明
产品主档数据和BOM 下载工单或库存时自动更新物料清单及BOM
销售订单 客户订单。订单号,物料编码,需求数量,未交付数, 需求时间,优先级等
生产订单(工单) 生产计划的需求。工单号,物料编码,需求数量,需求时间,优先级等
在库库存 半品及成品库存。字段:料号,数量。
在途库存 已经下达未交付的采购订单。字段:料号,数量,预计交付日期。
工单已发料清单/工单料表 包括已发料的和已锁定物料的部分。
生产工艺数据 如果ERP未维护工艺数据从Excel中导入
工单的计划开工日期 此部分在进行详细需求分析后再决定是否回写

 

APS 与MES的集成

APS传给MES的数据 MES传给APS的数据 说明
生产计划,生产派工单 MES与APS站点不同,需要做站点匹配

接口需要开发

工单实际完成数量和时间

 

PlanMateAPS可与市场上主要的ERP系统集成,包括 SAP, Oracle, 用友, 金蝶,  鼎捷等

可与所有MES系统进行系统集成

APS中的排程逻辑

约束条件:

  • 同时满足工艺模型约束和物料库存约束
  • 工序之间满足缓冲关系的约束。每个产品/工序可单独定义缓冲关系
  • 满足辅助资源约束,避免冲突。

灵活规则

  • 可在工序级灵活定义排程规则,例如排序方式、拆分方式、产能平衡、属性合并等
  • 平衡设备利用率,均衡使用设备
  • 按照工单优先级/交期/投入顺序排程。可由用户自由定义

多计划结构

  • 多计划架构,各计划间数据独立,方便快速评估变更及尝试不同策略
  • 支持多用户排程,通过计划之间的拷贝、继承、锁定,操作流程和时间控制,实现多计划之间的无缝衔接

设备选择

  • 每个产品工序可定义多个可选设备, 系统自动选择设备
  • 有多个可选设备时可以定义设备选择优先级。系统自动选择优先级高的设备。

优化切换

  • 自动排程时优化切换,料号相同、属性相同的产品优先排在一起减少切换时间
  • 在成型行业中同模具产品优先排在一起,可优化色彩及原料的切换

APS中的齐料分析

PlanMateAPS可以使用以下两种模式进行齐料分析

  1. BOM+已发料清单
  2. 工单料表(工单的未发料清单)
  3. 混合方式:已开的工单使用工单料表,未开工单的订单使用BOM自动计算需求

库存包括在库、IQC、在途库存。在途库存是指已经下达的采购订单中未收货的部分,在途库存应包括预计收货的日期和数量。

APS依据BOM计算物料需求,扣除已发料数量 , 或者使用工单料表,根据在库及在途库存,对每个工单做齐料分析,计算工单齐料日期

  • 所有工单排在齐料日期之后
  • 系统计算所有工单的物料需求,生成工单欠料表
  • 如果多个产品共用一种物料,按照齐套原则优先分配
  • 物料分配顺序按照在途-IQC-在途的顺序。在途物料按照预计到货日期顺序分配。

APS在自动排程时,如果选择了物料库存约束,则工单自动排在齐料日期之后,不会有欠料发生。如果人工将任务强制提前,则系统给出欠料报警。

物料需求的细化-APS应用

库存分配:APS的算法以工单工序为基本单位,分配在库与在途库存。对于库存不足的,产生一笔采购需求。如果工单工序需要生产多日,将需求分拆到每天。

采购推荐:对于每日的采购需求,按照采购参数(提前期、采购周期、最低采购量等)合并产生采购推荐计划

在途需求:对于已经下达的采购订单(在途库存),APS将需求分解到每日后,再进行合并,产生每日的物料需求。

供应商协同:订单的每日需求,可以发布到供应商协同平台,供应商可以依据详细的需求日期交货,这种方式可以大大降低物料库存,降低库存成本。

 

APS在自动排程完成后可以输出以下报表:

  • 工单欠料表
  • 工单每日物料需求
  • 库存物料分配计划
  • 采购推荐计划
  • 在途料的每日物料需求计划

每日物料需求报告,可帮助供应商合理供货,帮助采购更有效率地追踪物料

采购推荐计划可用于ERP生成采购申请

快速交期评估

根据设备整体产能,对预测订单,意向订单等,快速评估交期。订单包括已经确认的订单和意向订单。

已确认订单可从ERP读取,意向订单从Excel导入。用户可对意向订单与确认订单设定不同的优先级。

APS系统自动排程后,给出所有订单的交期

  • 评估意向订单的交期,快速回复客户
  • 对于现有订单交期的影响,给出订单变化带来的影响报告,必要时与客户协商
  • 库存的需求的变化,对在途库存的影响,在途库存可以采取的变化(提前、延迟、取消、增减数量)
  • 生产计划的变动及需要做出的准备

交期评审时是提升客户满意度的必要手段。在没有APS系统帮助的情况下,业务员全凭经验,常常给出不能实现的承诺,临近交期时匆忙加班,频繁切换。APS可以有效避免这种情况发生,让生产可以均匀有序地进行

设备产能评估

对未来较长一段时间的需求,根据生产工艺要求,计算在合理交期条件下,各工序设备所需要的产能,并与设备可以提供的产能做比对,提前了解产能缺口,便于企业早做准备

产能分析的结果会产生设备负载的波动曲线,便于用户提前与客户沟通,均衡订单负载,或提前采取增产措施,准备外发

产能分析结果包括:主资源、人力需求、辅助资源需求

产能评估柱状图

甘特图

工单工序

PlanMateAPS采用交互式的智能甘特软件,是目前市场上功能最全面使用最方便的APS操作界面,用户以直观、方便、所见即所得的方式查看和编辑生产计划

在甘特图下,用户只需要观察图形,无需关注任务的细节

系统提供多种分析视图供用户查看和分析生产计划

  • 对于订单延迟自动报警
  • 工序冲突和二类资源冲突自动报警
  • 可以方便地分析工序关系、模具治具等资源的利用、人力资源分配等计划的优化指标
  • 灵活定义各设备工作时间
  • 用户可以方便地修改计划

如果用户已经导入MES系统,则PlanMateAPS从MES获取生产进度

如果用户没有导入MES,使用手机报工APP进行现场报工

APS读入实际生产进度后,以不同的颜色标识任务是否完成。全部完成的任务将移走到FinishedLine, 正在生产的任务将会移动到实际的时间。如果有延迟、提前、跳单生产等情况,智能甘特都可以自动做调整。甘特图的直观特性使得异常情况可以马上能被发现,及时得到处理,计划可以根据实际进度快速调整。

任务进度

车间总是异常不断,设备模具故障、客户修改订单、品质不良等频发,计划需要不断修改。PlanMateAPS的智能甘特系统提供丰富的计划修改功能,随时修改计划,在订单发生变革时,可快速重排计划

计划甘特图

分项 功能描述
权限控制 完整权限控制,IE与PMC可独立操作。IE负责工艺模型维护,PMC负责排产。
人工修改 允许人工修改计划,用户可以在设备上移动任务,交换顺序,前后推移等
拆分合并 允许任务拆分、合并,一个大单可分拆几次生产。可按物料供应分批生产。
计划的连续性 灵活的锁定方式,保证计划的连续性
异常报警 订单延迟(完成时间超过交期)、欠料(生产时间早于齐料时间)自动报警
计划分析 多种分析视图和报表帮助用户分析计划
进度跟踪 从MES读入实际生产进度,显示实际进度,根据实际进度自动调整计划
历史数据 保留一个版本的历史数据(计划和达成)方便用户后续进行绩效分析
计划变更 通过人工调整、锁定继承重排可以快速实现计划的变更
报表 可根据用户需要定制报表

•主资源生产计划

•所有工单的交货计划

•每日产出统计报表

•设备嫁动率

WEB数据中心

APS优化后的数据,可以通过WEB数据中心发布。公司内其它员工通过WEB页面随时查询数据。包括:

生产及交货计划

设备详细生产计划

工单物料需求及欠料表

物料需求计划及采购推荐

设备负载率

产能分析报告

设备生产计划

工单生产计划

其它软件

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